尊敬的各位用户：

关于安装应注意以下几点细节：

1、焊接时管材氧化层一定要打磨，用角磨机、百叶片将管件、管材焊接面的表皮（氧化层）去掉，均匀刮削整个周边，面面俱到，不允许遗漏，刮层长度应比管件承插深度多出10-15mm，以利于自查或监理检查是否去氧化层，一般刮削深度为0.1~0.2mm。DN200口径以上的管件也打磨氧化层。如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用百叶片将管件的内表面（氧化层）去掉。

2、管件安装时，管材表面一定要做好承插标记，安装完成以后待焊接时，现场气温超过30℃温度且电熔管件焊接时易出现喷浆、冒烟时，请将最后一段焊接时间减少百分之十(160系列第三段焊接时间减少50s。200系列第三段焊接时间减少60秒)，10公斤管子，焊接参数总时减少百分之十以上时间，在最后一段减掉。

3、施工现场焊机插座电源线4平方以上，长度超过50米至少6平方电源线。安装焊接250以上大口径电熔管件时，必须使用380Ｖ电源，以减少因电压不稳等原因导致电熔管件试压时出现打脱、漏水、焊接效果不理想、虚焊等问题。

4、由于各施工现场气温不一样，处于高温天气的管网，试压工作尽量安排在早晚时间，安装好待试压的管线应用土覆盖管体部分，需试高压（12公斤以上，口径160以上）的管网，要对三通、弯头管件进行加固处理，试压力低于12公斤可以选用1.6MPa压力表。大于12公斤应选用2.5MPa压力表。管件部分露出连接处以便观察，减少因热胀冷缩作用对管材管件造成的拉伸损伤。

5、如果冬天施工，气温低于10℃以下，315以下的管件每段可以适当增加10-20秒焊接时间。建议当天安装的管件，当天焊接完。因为早晚温差大会产生热胀冷缩导致管件承插不到位，焊接时会引起烧管。250以上大口径电熔管件在焊接时，应对管网两边通风口进行封堵处理，让待焊接的管网内空气不流通，已防止因安装焊接问题引起的烧管。

6、焊接的配件在焊接过程和冷却过程中，管网禁止受到任何外力(拖拉管丶敲管丶踩坐等)，在管件没有完全自然冷却时，禁止搬动、通水。

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